縱 剪 線 操 作 規 程
一、縱剪線設備組成及工藝流程 1、設備組成 1700×10mm縱剪線主要由上卷小車、雙錐頭開卷機、直
頭機、夾送處理機、1#側立導輥、、 2#側立導輥、水平導輥、園盤縱剪機、邊絲卷取機、活套裝置、張
力機、卷取機、分隔器、卸卷小車等設備組成。 夾送處理機、園盤縱剪機及卷取機的三臺直流主電機
采取英國CT-MENTOR全數字式直流調速器進行拖動控制,兩臺邊絲卷取機采取電磁調速異步電動機(滑差
電機)進行拖動控制;全生產線包括液壓系統、氣動系統等均由日本三菱PLC進行自動程序控制,可接工
控機或PC機等上位機進行過程控制和管理操作。 2、工藝流程 上卷→開卷→直頭→矯直→切頭(尾
)→縱剪分條(邊絲卷取) →帶鋼卷取(打捆)→卸卷 3、工藝參數 鋼卷材質:低碳鋼或低合
金鋼 帶鋼厚度:2.0~10mm 鋼卷寬度:700~1550mm 鋼卷內徑:¢500~760mm 最
大卷重:30噸 成品鋼卷內徑:¢760mm 典型分條條數:
帶厚(mm) 3.6 4.5 6.0 8.6 分條條數 11 8 5 3
二、工藝操作程序 A、點動穿帶作業 1、各崗位檢查設備沒有異常(同時各操作臺按扭、電位器
歸零復位),依次送電(受電柜總開關→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜(直流主電機風機)→液壓站油
泵→空壓機等)。 2、中央主控操作臺將生產線選為“點動”狀態。 3、開卷作業(1#操作臺)
點動上料小車到待料位置,配合天車工將鋼卷吊放至小車鞍型托架上,注意鋼卷板頭要處于上部稍
偏右順時針方向(面對生產線),橫移上料小車至開卷機雙錐頭中心位置,上升小車;雙錐頭對中直至
夾緊鋼卷,上料小車下降脫離鋼卷,直頭機壓輥下降壓住鋼卷,鏟刀伸出鏟斷鋼卷捆帶(或人工剪斷)
,捆帶回收。根據帶鋼寬度調整1#側立導輥開口度,點動雙錐頭,在直頭機壓輥配合下將鋼卷板頭沿鏟
刀牽引至夾送處理機的夾送輥里,按下夾送處理機架上的下降按鈕,夾送輥下降壓住鋼卷板頭(壓力要適
中,以板頭不產生塑性變形為原則),橫移上料小車至待料位置。 4、矯直、切頭、分條作業(2#
操作臺) 點動夾送輥(此時開卷機處微制動狀態),壓下三輥矯直輥(視帶鋼表面彎曲程度調整
壓下量),牽引帶鋼至斜刃橫剪機。根據帶鋼頭部缺陷情況決定橫剪多少?壓下斜刃剪,剪去板頭(落
入料筐)。根據帶鋼寬度和厚度調整2#側立導輥和水平導輥的開口度,繼續點動夾送輥,牽引帶鋼至園
盤縱剪機。壓下水平上導輥,點動園盤縱剪
3 機進行分條作業(注意:本生產線電氣控制系統設定,點動時,后面設備自動聯合“點動”;比如,
園盤縱剪機點動,夾送處理機自動跟隨點動而不需要操作,同樣,前面的張力輥和卷取機點動時,園盤
縱剪機和夾送處理機也都自動跟隨點動。 穿帶分條作業時,注意板頭行進時情況,防止出現撞到設備
使帶鋼折迭變形。帶鋼出園盤縱剪機后,要及時對剪切質量進行檢測;如分條寬度、厚度是否達到要求
,有無劃痕等表面質量問題等。 帶鋼邊絲從園盤縱剪機出來后,將邊絲頭繞至邊絲卷取機軸上,緩慢
轉動邊絲卷取機,繞至2-3圈后,操作兩個電磁調速器的調速電位器使邊絲卷取機與園盤縱剪機同步。邊
絲工要精神高度集中注意觀察邊條寬度,以防邊絲過小斷裂傷人,有異常及時停車。邊絲工要注意控制
邊絲走向,最大限度的繞更多邊絲,減少拆卸次數。注意不要觸摸運動中的邊絲,防止劃傷。 抬升大
活套,點動園盤縱剪機牽引多條窄帶鋼過活套,人工介入使窄帶鋼順利經分隔輥進入張力機。 5、卷
取作業(3#操作臺) 壓下張力輥,咬住窄帶鋼,抬升張力機導板,啟動卷取機卷筒縮徑,同時點
動卷取機使卷筒鉗口位置與導板吻合;壓下卷取機分隔輥,點動張力輥牽引窄帶鋼帶頭分別通過分隔輥
上的分隔環插入卷筒鉗. 濟南澤業0531-58621299 13964016000
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