縱 剪 線 操 作 規 程  
一、縱剪線設備組成及工藝流程  1、設備組成  1700×10mm縱剪線主要由上卷小車、雙錐頭開卷機、直

頭機、夾送處理機、1#側立導輥、、 2#側立導輥、水平導輥、園盤縱剪機、邊絲卷取機、活套裝置、張

力機、卷取機、分隔器、卸卷小車等設備組成。  夾送處理機、園盤縱剪機及卷取機的三臺直流主電機

采取英國CT-MENTOR全數字式直流調速器進行拖動控制，兩臺邊絲卷取機采取電磁調速異步電動機(滑差

電機）進行拖動控制；全生產線包括液壓系統、氣動系統等均由日本三菱PLC進行自動程序控制，可接工

控機或PC機等上位機進行過程控制和管理操作。   2、工藝流程  上卷→開卷→直頭→矯直→切頭（尾

）→縱剪分條(邊絲卷取） →帶鋼卷取（打捆）→卸卷   3、工藝參數      鋼卷材質：低碳鋼或低合

金鋼    帶鋼厚度：2.0～10mm     鋼卷寬度：700～1550mm         鋼卷內徑：￠500～760mm      最

大卷重：30噸                成品鋼卷內徑：￠760mm              典型分條條數： 
   帶厚(mm）   3.6  4.5  6.0  8.6  分條條數   11    8    5    3

二、工藝操作程序    A、點動穿帶作業     1、各崗位檢查設備沒有異常（同時各操作臺按扭、電位器

歸零復位），依次送電（受電柜總開關→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主電機風機）→液壓站油

泵→空壓機等）。    2、中央主控操作臺將生產線選為“點動”狀態。    3、開卷作業（1#操作臺）  

    點動上料小車到待料位置，配合天車工將鋼卷吊放至小車鞍型托架上，注意鋼卷板頭要處于上部稍

偏右順時針方向（面對生產線），橫移上料小車至開卷機雙錐頭中心位置，上升小車；雙錐頭對中直至

夾緊鋼卷，上料小車下降脫離鋼卷，直頭機壓輥下降壓住鋼卷，鏟刀伸出鏟斷鋼卷捆帶（或人工剪斷）

，捆帶回收。根據帶鋼寬度調整1#側立導輥開口度，點動雙錐頭，在直頭機壓輥配合下將鋼卷板頭沿鏟

刀牽引至夾送處理機的夾送輥里，按下夾送處理機架上的下降按鈕，夾送輥下降壓住鋼卷板頭(壓力要適

中，以板頭不產生塑性變形為原則），橫移上料小車至待料位置。     4、矯直、切頭、分條作業（2#

操作臺）      點動夾送輥（此時開卷機處微制動狀態），壓下三輥矯直輥（視帶鋼表面彎曲程度調整

壓下量），牽引帶鋼至斜刃橫剪機。根據帶鋼頭部缺陷情況決定橫剪多少？壓下斜刃剪，剪去板頭（落

入料筐）。根據帶鋼寬度和厚度調整2#側立導輥和水平導輥的開口度，繼續點動夾送輥，牽引帶鋼至園

盤縱剪機。壓下水平上導輥，點動園盤縱剪
 3  機進行分條作業（注意:本生產線電氣控制系統設定，點動時，后面設備自動聯合“點動”；比如，

園盤縱剪機點動，夾送處理機自動跟隨點動而不需要操作，同樣，前面的張力輥和卷取機點動時，園盤

縱剪機和夾送處理機也都自動跟隨點動。  穿帶分條作業時，注意板頭行進時情況，防止出現撞到設備

使帶鋼折迭變形。帶鋼出園盤縱剪機后，要及時對剪切質量進行檢測；如分條寬度、厚度是否達到要求

，有無劃痕等表面質量問題等。  帶鋼邊絲從園盤縱剪機出來后，將邊絲頭繞至邊絲卷取機軸上，緩慢

轉動邊絲卷取機，繞至2-3圈后，操作兩個電磁調速器的調速電位器使邊絲卷取機與園盤縱剪機同步。邊

絲工要精神高度集中注意觀察邊條寬度，以防邊絲過小斷裂傷人，有異常及時停車。邊絲工要注意控制

邊絲走向，最大限度的繞更多邊絲，減少拆卸次數。注意不要觸摸運動中的邊絲，防止劃傷。  抬升大

活套，點動園盤縱剪機牽引多條窄帶鋼過活套，人工介入使窄帶鋼順利經分隔輥進入張力機。    5、卷

取作業（3#操作臺）      壓下張力輥，咬住窄帶鋼，抬升張力機導板，啟動卷取機卷筒縮徑，同時點

動卷取機使卷筒鉗口位置與導板吻合；壓下卷取機分隔輥，點動張力輥牽引窄帶鋼帶頭分別通過分隔輥

上的分隔環插入卷筒鉗.  濟南澤業0531-58621299   13964016000

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