開平機組的主要構成：

1 開卷機 2 圓盤剪 3打印機 4 活套渡橋 5 飛剪 6矯直機 7涂油機 8皮帶 9 落下皮帶 10 疊瓦皮帶 11 堆垛皮帶 12 次品堆垛 13優(yōu)質板堆垛

開平機組的工藝流程：

上卷—開卷—剪邊—打印—測厚—矯直—飛剪—精矯—質量檢查—涂油—分選 

開平機組的具體操作：鋼卷從中間庫吊放到機組頭部的鋼卷存放盤中，由液壓小車送到開卷機卷筒上。自動對中裝置進行鋼卷高度和寬度對中，使帶鋼對中作業(yè)線運行。開卷后帶鋼在圓盤剪上按規(guī)定寬度剪切兩邊，通過對中系統(tǒng)能自動控制運行帶鋼始終對中地喂入，它是根據(jù)光柵兩側被帶鋼所遮住的區(qū)域面積相等原理，同時橫向移動開卷機和夾送輥裝置來糾正帶鋼跑偏的。剪下廢邊進入廢邊卷機，剪邊帶鋼經(jīng)打印過活套坑到飛剪入口夾送輥矯直機，在這里由測厚儀檢測帶鋼厚度并在厚度超差時給跟蹤系統(tǒng)發(fā)出信號。帶鋼由皮帶運輸導板喂入飛剪連續(xù)地進行定尺剪切。鋼板經(jīng)過矯直后在檢查皮帶上進行質量檢查。當出現(xiàn)次品板時，由檢查人員手動按鈕發(fā)出信號。當超差和次品鋼板到達涂油機后面的皮帶運輸尾端時，上述跟蹤信號自動啟動磁感應開關使傳送次品的皮帶電磁鐵通電和上部皮帶磁鐵斷電，鋼板即進入次品堆垛。而當次品鋼板離開尾部感應開關時，則次品皮帶磁鐵斷電，上部皮帶磁鐵通電，又把下一張合格鋼板按正常路徑輸入到優(yōu)質品堆垛。垛入鋼板達到一定高度或張數(shù)時，升降臺下降拉出板垛到輸出輥道，送到后續(xù)的包裝機組進行捆扎包裝。

以上為開平機組的主要構成及工藝流程。