校平機應用范圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業，特別在造船、機車車輛、鍋爐橋梁、金屬結構工廠等行業，成為生產中不可缺少的必需產品防護裝置根據校平機的安全防護要求，校平機防護裝置可選擇使用，固定式防護裝置、活動式防護裝置、可調式防護裝置和聯鎖防護裝置等等。亦可在本機前配置開卷、引料，后面配置剪切、垛料及聯機機構等，通過控制系統連成性能完備的生產線，對金屬卷材進行整平、分切。根據被測表的接頭，本實用新型對后擋料行程調節電機通過設置變頻器的參數實現對電機的熱保護，校平機避免雜質對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結構的品質，避免了冷卻油的污染其設備具體配置可以根據客戶要求而定的校平機輥數和重數。
   1. 開卷校平機工作原理：輥式金屬板料整平專用設備。通常由動力、主機和電器控制等部分組成，利用多輥工作原理，使板料在上、下校平輥之間反復變形，消除應力，達到校平的目的，通過控制系統將校平、剪切、垛料等連成性能完備的生產線，對金屬卷材進行整平、分切、碼料。以便投入下工序或交客戶。
    2. 開卷校平機工作方式：開卷機工作；卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過支承輥對壓力輥加壓，通過主減速機的扭力傳動桿帶動上下輥作旋轉運動，為卷制板材提供扭矩。卷板機規格平整的塑性金屬板通過卷板機的工作輥之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動，使金屬板經過多道次連續彎曲，產生永久性的塑性變形，以達到材料本身平整。
   3. 生產線的工藝流程：上料臺車將金屬卷材送至開卷機上。板材由開卷機引出，經過一校機初步整平，一校平機由15 根校平輥（七上八下）和一對牽引輥組成，它也是這條生產線的主牽引機。經過校平機后，平整的板材經緩沖坑，然后，由定尺輥送進按一定的板材長度定量送入剪扳機實施板材剪切。皮帶機將加工完好的合格板材輸送到堆料小車上。
   4. 生產線注意要點：由本生產線的工藝流程可以看出：開卷、校平、和精校平應在一個線速度V1 下同步運行。定尺送進和皮帶之間設有橫剪刀，因此，定尺送進、皮帶和橫剪刀是斷續運行，同時，它的運行速度 V2 應大于 V1。在校平機與定尺送進機之間的緩沖坑，其作用是：平衡 V1 和V2 之間的速度關系，保證生產線的穩定運行。在開卷工作中，由于卷徑是在不斷變化的，開卷電機的旋轉速度與生產線的線速度V1 很難找到匹配關系。換句話說，如何解決開卷機與整條生產線的運行速度 V1 同步的問題，是主機手的主要工作之一。 定尺送進、橫剪刀和皮帶是斷續運行。板材由定尺送進機的牽引輥按照加工要求的長度送入剪扳機進行橫向剪切。因此，精校機即定尺送進機是生產線的位置控制精度要求最高的設備。 結合本設備開卷機的控制有以下2 種方案：
 ①電機滑差調速：手動調節開卷機的轉速，使之與生產線的線速度一致。
 ②張力控制：利用板材表面張力恒定的原理，使之自動跟隨生產線的線速度。張力控制的實施又分為：力矩電機、張力控制（調剎車）等。 方案①的優點：電氣控制簡單，在一定情況下主機手一個人即可完成控制。缺點：控制方式反映較慢，勞動量大，效率低，無法實現生產線的自動運行。 方案②的優點：操作簡單，且能在一定程度上實現自動化運行。缺點：控制及操作手法復雜。不建議生手單獨采用。
    5. 校平機的原理校平機設置有上壓模和下壓模，此中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體牢固在支持架上，在上壓模和下壓模內各設置有獨立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模或下壓模的上。從校平機入口開始的至少前5個輥的半徑/中間距之比與傳統校平機的雷同，并且從校平機入口開始的至少末了5個輥的半徑/中間距之比與卷曲消除機的相近，并且有優勢的是，校平機中間輥之間的中間距增大。
    6. 碼料機工作原理及調整：是符合剪板要求的一層平板通過皮帶機輸送帶向前移動直至碼垛機左右尼龍輪承料架板上并運動堆板垂直面。觸發氣動開關，使碼垛機左右尼龍輪承料架分開，板料自然下降，另外三邊定位擋板起動夾緊，此時碼垛機左右尼龍輪承料架復位。各平板下降到堆板平面，左右檔板下平面與平板底面相距410mm,碼垛堆板一定量后，踩動向下開關或忸動向下開關下降一定高度。