橫剪線這種設備結構復雜自動化程度高，因此要達到良好的操作運行效果，操作人員在使用過程中需要掌握許多相關的知識，特別是操作過程中出現的異常情況，如長度一致性不好、有的長有的短超出技術要求、有的邊上拉傷刮壞、有的撞傷邊及尖角、有的壓傷表面絕緣涂層等等。熟練的操作人員有時一時也很難解決。根據橫剪線生產日常中出現的異常情況澤業歸納總結出一些快速應對調整方法。
以硅鋼片為例，由于測量系統固有的原因，不同厚度及不同材質表面的硅鋼片材料通過測長輥測量出來的長度是不同的。為了使得剪切完成的片料長度與設定長度一致，對不同厚度及不同材質的硅鋼片材料需要設定不同的機床坐標（比例參數），操作人員需儲存多組坐標，根據片料實際情況選擇相應的坐標。并且調整送料輥間隙及壓力，兩頭高低要一致進行生產。
一致性不好長度超差時，檢查調整軌道的寬度與片料的寬度一致應有0.2毫米左右的間隙。片料在剪床段如果偏擺，應適當調整加緊缸的距離調近一點，使其加緊片料。長片料在接料傳送帶處擺動時，調整傳送帶下磁鐵位置使其不能擺動。當料擺動時不僅一致性不好長短超差，也會出現離縫或搭頭超標（角度問題）。
當料側有白邊拉傷撞角時，應檢查夾緊缸太緊，軌道不平，軌道內軸承磨損出現溝槽，分料臺邊不平，分料機導板不平或凸點等。送料和退料時起鼓或擺頭應調整送料機側導軌，可適當放寬軌道。
當料中間有劃傷壓痕時，應檢查托板上螺釘是否松動出頭應壓緊磨平，排輥不平或者壓力太大，測量輥送料輥壓力過大。
當正常生產不能啟動時，檢查各接近開關和傳感器是否完好切換。按鈕是否卡死不復位。剪床和沖床及沖孔刀具是否在原位。
以上是針對橫剪線操作過程中出現的一些異常情況進行的快速排除調整方法，由于橫剪線結構復雜，操作調整難度大，在使用過程中應不斷對出現的問題進行分析改進，解決操作過程中出現的各種異常情況，不斷提高操作的技能水平。使設備發揮出其最佳性能。
