一、開平機的操作者應熟知設備的工作原理及操作方法。

二、開機前工作： 

1、 檢查機械部分有無松動、損壞，并加以調整。

2、 檢查刀具的間隙是否適應要開平板的厚度。 

3、 檢查潤滑狀況，看自動加油器油位是否正常，各潤滑點潤滑油（脂）是否需加注。 

4、 檢查電氣裝置、壓縮空氣是否正常，壓縮空氣壓力在0.5Mpa以上。 

5、 檢查壓縮空氣過濾器是否需放水，油杯是否缺油。 

6、 檢查夾送輥、整平輥上是否有雜物、垃圾。 

7、 檢查液壓系統的油位是否正常。

三、開機： 
1、 打開壓縮空氣開關、電源開關，檢查各項控制動作是否正常。

2、 檢查潤滑油自動加注裝置是否正常。 
3、 上料時，對于窄料要防止傾倒傷人，在卷筒上要用夾具固定。 

4、 按剪切板的長度和精度設定定尺長度和剪切速度。 

5、明確 速度與剪切精度的關系：  
6、 按剪切板的尺寸調整收料、推料裝置的位置。 
7、 調節側定位裝置，符合板寬尺寸，以保證對角線尺寸。 8、 調節整平輥的壓下量，確保板材的平整。 
9、 進行首件的檢查，如尺寸不準再做調整。毛刺分差應小于0.5mm，否則應檢查刀具
間隙及刀刃的狀態。 

10、 剪切過程中，隨時進行抽檢，確保尺寸精度達到要求。 

11、 機組在正常工作中，出現異常應立刻停機檢查。 
12、 在設備運行時，身體的任何部位都不應接觸運行的板材、夾送輥、平整輥、剪
切裝置、自動疊料裝置等活動部位，如需進入應停機。

四、停機操作： 
1、 關閉電源開關，壓縮空氣開關。 

2、 檢查液壓系統及潤滑系統是否漏油。 
3、 對設備進行清潔、清掃工作，易生銹部位涂油保護。

4、 對設備周邊進行清理、清掃工作，保持現場的整潔。